Новый трубопровод или реконструкция: как меняется выбор оборудования для узлов прохода

При проектировании трубопроводного узла один из первых вопросов — строится ли новая система или оборудование подбирается для уже существующей сети.

На первый взгляд разница кажется небольшой: в обоих случаях есть рабочая труба, футляр или гильза, а также необходимость обеспечить центрирование и герметизацию. Но с точки зрения монтажа это два разных сценария.

На новом объекте оборудование можно устанавливать в заранее запланированной последовательности. При реконструкции инженер вынужден работать с уже проложенными трубами, существующими отверстиями, ограниченным доступом и невозможностью разобрать часть системы.

В техническом каталоге ПарусТех это различие особенно хорошо видно на примере герметизирующих манжет, звеньевых уплотнителей и оборудования для проходов трубопроводов. Продукция предназначена для прокладки, защиты, центрирования, герметизации и гидроизоляции труб, кабелей и других инженерных коммуникаций. catalog v3 (4)(1)

Новое строительство: узел можно спроектировать заранее

При новом строительстве инженер имеет главное преимущество — возможность заранее определить геометрию всей конструкции.

До начала монтажа можно задать:

наружный диаметр рабочей трубы;

внутренний диаметр футляра или гильзы;

положение рабочей трубы;

необходимую высоту опор;

условия протяжки;

способ последующей герметизации.

Именно эти параметры каталог ПарусТех рекомендует учитывать при подборе оборудования. catalog v3 (4)(1)

Это позволяет не адаптировать отдельные детали к уже существующей конструкции, а сразу спроектировать совместимый узел.

Первый этап — положение трубы внутри футляра

Если рабочая труба проходит внутри защитного футляра, необходимо обеспечить заданный зазор между двумя конструкциями.

Для этого используются опорно-направляющие кольца ПарусТех ОНК-Б или ОНК-Р.

ОНК-Б подбираются по фактическому наружному диаметру рабочей трубы. Для металлических исполнений возможность установки дополнительно проверяется по наружному диаметру кольца по вершинам опор с учётом внутреннего диаметра футляра, проектного зазора и монтажных допусков. catalog v3 (4)(1)

Это важный момент именно для нового строительства.

Если геометрия узла известна заранее, можно ещё на стадии проекта проверить:

помещается ли рабочая труба вместе с ОНК внутрь футляра;

какой зазор останется после монтажа;

какой шаг установки потребуется.

Для ОНК-Б каталог рекомендует шаг от 1,5 до 2,5 м в зависимости от диаметра рабочей трубы, а в начале и конце трубы — сдвоенные кольца. catalog v3 (4)(1)

Если труба большая — меняется и технология протяжки

Для рабочих труб с OD от 400 мм каталог предлагает роликовое решение ПарусТех ОНК-Р.

Каждый сегмент оснащён четырьмя роликами. Они воспринимают нагрузку рабочей трубы и уменьшают трение внутри футляра при её протягивании. catalog v3 (4)(1)

То есть ещё до начала строительных работ можно определить не только положение рабочей трубы, но и технологию её перемещения внутри защитной конструкции.

Это позволяет рассматривать протяжку не как вспомогательную операцию, а как часть проектируемого узла.

Герметизация нового трубопровода

После протяжки необходимо закрыть пространство между рабочей трубой и футляром.

Для нового строительства удобен сценарий, когда герметизирующую манжету можно установить ещё до окончательной сборки узла.

Именно для этого предназначено неразъёмное исполнение ПарусТех МГ тип 1.

По каталогу оно применяется на новых трубопроводах, когда манжету можно заранее установить на рабочую трубу. Также такое исполнение может изготавливаться как для центрального, так и для смещённого положения рабочей трубы относительно футляра.

Это позволяет заранее согласовать конструкцию манжеты с реальной геометрией узла.

Реконструкция — принципиально другой сценарий

На существующей сети условия меняются.

Рабочая труба уже находится в проектном положении.

Свободного конца может не быть.

Разобрать трубопровод для установки цельной манжеты зачастую невозможно или экономически нецелесообразно.

Поэтому главным параметром становится уже не только размер изделия, но и способ его установки.

Именно в таких ситуациях особенно важны разъёмные конструкции.

Разъёмная манжета без демонтажа трубопровода

Для существующих трубопроводов каталог предусматривает ПарусТех МГ тип 2.

Такое исполнение предназначено для случаев, когда манжету невозможно надеть через свободный конец трубы.

Главное преимущество конструкции — возможность установки без разборки действующего узла.

Это принципиальная особенность реконструкции.

В новом строительстве изделие выбирается с учётом будущей последовательности монтажа.

При ремонте конструкция оборудования должна адаптироваться к уже существующей последовательности.

Быстрый монтаж на собранной системе

Ещё один вариант — ПарусТех МГ тип 3.

Это исполнение со встроенной застёжкой-молнией, рассчитанное на существующие или уже собранные трубопроводы.

Его задача — обеспечить возможность быстрой установки без демонтажа всего узла.

По сути, один и тот же функциональный результат — герметизация пространства между рабочей трубой и футляром — достигается разными конструктивными способами в зависимости от того, когда устанавливается изделие.

Именно поэтому при подборе недостаточно знать только два диаметра.

Необходимо понимать:

новая это система или действующая;

есть ли доступ к свободному концу трубы;

можно ли разобрать узел;

насколько ограничено монтажное пространство.

УМП: решение для уже проложенной трубы

Особенно интересен с точки зрения реконструкции звеньевой уплотнитель ПарусТех УМП.

Он состоит из отдельных элементов, которые соединяются между собой непосредственно вокруг рабочей трубы.

Благодаря такой конструкции изделие можно устанавливать вокруг уже проложенного трубопровода. После затяжки болтов звенья расширяются в кольцевом пространстве, одновременно прижимаясь к трубе и внутренней поверхности футляра, гильзы или отверстия. catalog v3 (4)(1)

Это делает конструкцию особенно удобной в ситуациях, где установить цельный элемент невозможно.

Для подбора необходимо знать:

OD рабочей трубы или кабеля;

ID футляра, гильзы или отверстия.

Если известен только наружный диаметр гильзы, дополнительно требуется толщина её стенки, чтобы определить внутренний размер. catalog v3 (4)(1)

Но герметизация не заменяет опору

При реконструкции возникает соблазн использовать уже установленный герметизирующий элемент как дополнительную опору.

Каталог ПарусТех прямо предупреждает против такого подхода.

Рабочая труба не должна опираться на УМП. Если она находится внутри футляра или гильзы, необходимо предусматривать отдельные опорно-направляющие кольца. catalog v3 (4)(1)

Это один из базовых принципов проектирования:

опора и герметизация — разные функции.

Даже если пространство внутри существующего узла ограничено, нельзя перекладывать механическую нагрузку на элемент, который предназначен для уплотнения.

Реконструкция требует точных фактических размеров

В новом проекте диаметры обычно известны из чертежей и спецификаций.

На существующем объекте ситуация может быть сложнее.

Номинальный размер изделия не всегда совпадает с фактической геометрией узла.

Поэтому при реконструкции особенно важно получить реальные значения:

OD рабочей трубы;

OD или ID существующей гильзы;

толщину её стенки;

фактическое положение трубы;

состояние наружного покрытия;

свободное пространство для монтажа.

Для УМП, например, именно OD рабочей трубы и реальный внутренний диаметр прохода являются основными данными для выбора изделия. catalog v3 (4)(1)

Что проще проектировать: новый узел или существующий

Новое строительство даёт больше свободы.

Можно заранее подобрать футляр под требуемый размер рабочей трубы, определить опоры, шаг их установки и конструкцию герметизации.

Реконструкция даёт меньше свободы, но современные разъёмные и звеньевые решения позволяют работать с узлом без полной его разборки.

Поэтому подходы различаются.

Для нового строительства

Сначала формируется геометрия.

Затем выбираются ОНК.

Определяется технология протяжки.

После этого проектируется герметизация.

Для реконструкции

Сначала обследуется существующая геометрия.

Определяются ограничения доступа.

Проверяется возможность установки оборудования без демонтажа.

После этого выбирается разъёмное или звеньевое исполнение.

Одинаковая задача — разные технические решения

Хороший пример — герметизация.

Функция одна:

не допустить проникновения воды и загрязнений в узел.

Но в зависимости от условий могут применяться совершенно разные конструкции:

неразъёмная манжета — если узел ещё только собирается;

разъёмная манжета — если трубопровод уже работает;

манжета с молнией — если важен быстрый монтаж;

звеньевой УМП — если необходимо уплотнить кольцевое пространство непосредственно внутри прохода.

Поэтому выбор оборудования начинается не с каталожного артикула.

Он начинается с вопроса:

на каком этапе жизненного цикла находится трубопровод?

Поддержка проектирования особенно важна при реконструкции

Чем меньше исходной информации об объекте, тем выше риск неправильного подбора.

ПарусТех указывает, что для предварительного выбора оборудования рекомендуется передавать наружный диаметр рабочей трубы или кабеля, диаметр футляра, гильзы или отверстия, требуемый тип изделия, условия установки и при наличии — фрагмент проектного узла или спецификации. catalog v3 (4)(1)

Компания также предоставляет каталожные листы, инструкции по монтажу, документы о соответствии, чертежи узлов и модели для проектирования. catalog v3 (4)(1)

Для реконструкции это особенно актуально: чем точнее описан существующий узел, тем меньше решений приходится принимать непосредственно на строительной площадке.

Проектировать нужно не только изделие, но и способ его монтажа

Главное различие между новым строительством и реконструкцией заключается не в самой функции оборудования.

И там, и там необходимо:

центрировать;
протягивать;
герметизировать;
защищать;
гидроизолировать.

Меняется способ достижения результата.

В новом строительстве монтаж можно подстроить под оборудование.

При реконструкции оборудование приходится подбирать под уже существующий узел.

Поэтому корректный алгоритм выглядит следующим образом:

определить состояние объекта → измерить фактическую геометрию → определить доступность узла → разделить функции опоры и герметизации → выбрать конструктивное исполнение → проверить возможность монтажа → сформировать спецификацию.

Такой подход позволяет использовать один и тот же набор инженерных принципов как при строительстве новых сетей, так и при модернизации существующей инфраструктуры.