От правильного монтажа изделий центрирования и герметизации зависит не только герметичность узла, но и срок службы всего трубопровода. Даже самое качественное изделие теряет свои свойства, если установлено с нарушениями. Каталог «ПарусТех» содержит детальные инструкции по сборке и монтажу, которые мы систематизировали в виде практического руководства для специалистов на объекте.

В этой статье — пошаговые алгоритмы, контрольные точки и типичные ошибки при установке каждого типа продукции.

1. Монтаж безболтовых колец ОНК: клиновая технология

Кольца опорно-направляющие ОНК собираются на трубе без использования болтов — соединение осуществляется специальными клиньями. Это самое быстрое решение, но требующее внимательности.

Порядок сборки (по шагам):

1. Подготовка сегментов. Определите количество сегментов по таблице подбора (от 3 до 10 шт. в зависимости от диаметра). Подготовьте соответствующее число клиньев.
2. Предварительная сборка. Последовательно соединяйте сегменты друг с другом, вставляя клинья в боковые пазы. Клинья фиксируют сегменты, но пока не затягиваются полностью.
3. Размещение на трубе. Собранное кольцо надевается на трубу. Важно: если на трубе есть раструб, наружный диаметр собранного кольца должен быть больше диаметра раструба, иначе кольцо невозможно будет надеть.
4. Выравнивание. Распределите опорные рёбра сегментов примерно на равном расстоянии друг от друга по окружности трубы.
5. Стяжка кольца. Вручную стяните сегменты до плотного прилегания к поверхности трубы.
6. Окончательная фиксация. Постепенно вбивайте клинья глубже в пазы, добиваясь максимального облегания. Если клин дошёл до упора, а кольцо всё ещё неплотно сидит на трубе, переставьте клин в соседний паз и продолжите стяжку.
7. Контрольное положение. Клинья не обязательно забивать до упора, но их концы должны выступать за пределы сегмента — это признак правильной фиксации.

Критическое требование:

При установке нескольких колец на одну трубу рёбра всех колец должны располагаться на одной прямой (вдоль образующей трубы). Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки и облегчает протяжку.

Совет: Для труб со скользким покрытием рекомендуется использовать противоскользящие прокладки под кольца (опция по заказу).

2. Монтаж болтовых колец ОНК-Б: точность крепежа

Болтовые кольца сложнее в монтаже, но позволяют создавать более жёсткую и надёжную конструкцию, особенно при высоких нагрузках.

Особенности для типа 1 (полимерное исполнение):

• Количество сегментов и вставок указано в таблице подбора.
• Комплект поставляется с болтами М8.
• Сборка производится на трубе: сегменты и вставки последовательно соединяются болтами.
• Важно затягивать болты равномерно (крест-накрест), чтобы кольцо не перекосилось.

Особенности для типа 2/3 (металлическое исполнение):

• Кольцо состоит из металлических сегментов с диэлектрическими ползунами (или роликами) и прокладкой.
• Сборка выполняется на трубе с помощью болтового крепежа.
• Ползуны должны быть ориентированы строго вдоль оси трубы — это направление движения при протяжке.
• После установки проверяется свободное вращение роликов (для типа 3) и их контакт с внутренней стенкой футляра.

Общее правило:

Шаг установки болтовых колец такой же, как и у безболтовых:

• OD ≤ 300 мм → 2,5 м.
• OD 300–600 мм → 2,0 м.
• OD > 600 мм → 1,5 м.

В начале и конце участка — обязательно сдвоенные кольца.

3. Монтаж роликовых колец ОНК-Р: минимизация трения

Роликовые кольца устанавливаются на трубы с OD ≥ 400 мм и требуют особого внимания к геометрии.

Пошаговая инструкция:

1. Сегменты кольца раскладываются вокруг трубы и соединяются между собой.
2. Через специальные отверстия пропускаются резьбовые стержни (шпильки). Типоразмер шпильки зависит от диаметра трубы:
   • M8–M12 для труб до 1000 мм.
   • M12–M14 для труб свыше 1000 мм.
3. Устанавливаются гайки и шайбы, после чего комплект стягивается до плотного прилегания к трубе.
4. При замыкании кольца может потребоваться подрезка свободного конца соединительного звена — это нормальная операция, описанная в инструкции. Срезается только лишняя часть, чтобы кольцо плотно обхватило трубу.
5. После сборки проверяется:
   • Все ролики вращаются свободно.
   • Высота роликов одинакова по окружности.
   • Кольцо не перекошено относительно оси трубы.

Контрольный параметр:

Максимальная статическая нагрузка — до 3200 кг. При расчётах учитывайте, что нагрузка распределяется между роликами каждого сегмента.

4. Установка герметизирующих манжет МГ: герметичность в деталях

Манжеты устанавливаются на стыке трубы и футляра. Последовательность монтажа зависит от типа манжеты.

Для неразъёмной манжеты (тип 1):

1. Манжета надевается на трубу до её окончательной фиксации в футляре.
2. Позиционируется в торцевой зоне футляра.
3. Фиксируется двумя металлическими хомутами: один на трубе, второй на футляре.
4. Хомуты затягиваются с усилием, обеспечивающим герметичность, но без перетяжки (чтобы не повредить резину).

Для разъёмной манжеты (тип 2):

1. Манжета раскладывается вокруг трубы в зоне футляра.
2. Стыковочные края соединяются болтами.
3. Аналогично фиксируется хомутами на трубе и футляре.

Для манжеты с молнией (тип 3):

1. Манжета оборачивается вокруг трубы.
2. Застёжка-молния застёгивается по всей длине.
3. Фиксация хомутами завершает установку.

Важное требование: перед установкой поверхность трубы и футляра должна быть очищена от грязи, масел и пыли. Неровности, заусенцы и острые кромки недопустимы — они могут повредить резину.

Компенсация теплового расширения:

Манжеты МГ допускают осевые смещения трубы до 50 мм. Это заложено в их конической конструкции, поэтому при затяжке хомутов не стягивайте манжету в «гармошку» — оставьте небольшой запас для подвижек.

5. Монтаж защитных укрытий УГМ

Укрытие устанавливается поверх уже смонтированной манжеты МГ.

1. Укрытие собирается вокруг манжеты как защитный кожух.
2. Фиксируется на трубе и футляре хомутами или болтовыми соединениями (в зависимости от исполнения).
3. Укрытие не должно касаться манжеты вплотную — между ними должен быть небольшой зазор.
4. После установки укрытие принимает на себя давление грунта при обратной засыпке, предотвращая деформацию манжеты.

6. Установка гидроизолирующих воротников ВГ: защита от воды

Воротники устанавливаются при проходе труб через стены, перекрытия, фундаменты и колодцы.

Ключевые монтажные правила:

1. Подготовка проёма. Отверстие в стене должно быть круглым и на 1–2 см больше наружного диаметра воротниковой части.
2. Очистка поверхности. Труба или гильза в зоне установки очищаются от пыли и грязи.
3. Надевание воротника. Воротник надвигается по трубе так, чтобы его гофрированная часть оказалась на расстоянии не менее 5 см от края стены со стороны возможного подтопления.
4. Фиксация хомутов. Воротник закрепляется на трубе с помощью встроенных хомутов. Винты хомутов затягиваются равномерно, но без фанатизма.
5. Установка распорок. Для гильз большого диаметра внутрь гильзы устанавливаются распорки «крест-накрест» — это предотвращает оваливание гильзы при бетонировании.
6. Защита концов гильзы. Торцы гильзы закрываются скотчем или плёнкой, чтобы цементный раствор не затек внутрь.
7. Жёсткая фиксация трубы. Труба с установленным воротником жёстко крепится в проёме с помощью подпорок или инвентарных хомутов. Запрещается опирать трубу или гильзу на воротник — от веса гофра сомнётся, и герметичность будет нарушена. Проверяйте горизонтальность/вертикальность строительным уровнем.
8. Бетонирование. Пространство между трубой и стеной заполняется цементным раствором без пустот и раковин. Раствор уплотняется штыкованием.

После застывания бетона воротник полностью готов к эксплуатации.

7. Монтаж звеньевых уплотнителей УМП

Уплотнители устанавливаются в любой точке, где требуется герметизировать кольцевой зазор.

1. Резиновые звенья раскладываются вокруг трубы или кабеля.
2. Звенья соединяются между собой болтами (в комплекте — оцинкованные или нержавеющие).
3. Болты затягиваются последовательно и равномерно, следя за тем, чтобы уплотнитель расширялся симметрично.
4. Процесс затяжки продолжается до тех пор, пока уплотнитель не прижмётся одновременно к наружной поверхности трубы и внутренней поверхности футляра/отверстия.
5. Контроль: Уплотнитель должен быть плотно зажат по всей окружности — люфты недопустимы.

Преимущество УМП:

Возможность установки на уже проложенную трубу без демонтажа и остановки эксплуатации. Особенно востребован для кабельных проходок и ремонтных работ.

8. Общие принципы контроля качества монтажа

При установке любых изделий «ПарусТех» соблюдайте следующие правила:

9. Типичные ошибки монтажа и их последствия

10. Документальное сопровождение монтажа

Каждое изделие «ПарусТех» поставляется с:

• Паспортом изделия.
• Инструкцией по монтажу (с иллюстрациями).
• Сертификатом соответствия ТУ.

Для строительного контроля рекомендуется вести журнал монтажа узлов прохода, где фиксируются:

• Дата и место установки.
• Тип и типоразмер изделия.
• Результаты визуального осмотра.
• Подписи ответственных лиц.

Это упростит сдачу объекта и последующее техническое обслуживание.